5名有代表权的董事会成员将被削减到2名,除了现任夏普(SHARP)总裁高桥兴三2015年留任外,现任夏普通信系统业务的负责人长谷川祥典将升任有代表权的董事会专务执行董事。
在日企,有代表权的董事意味着对公司经营战略决策或与他企的协议有签字权。言外之意,包括现任夏普副总裁在内的董事会其他高级管理团队成员,将可能被清洗出局。
据了解,除了夏普日本总部,夏普中国区高管层也将出现人事变动。消息称,2015年6月1日起,现任夏普中国区代表、夏普(中国)投资有限公司董事长兼总裁新原伸一将卸任,现任夏普商贸(中国)有限公司董事长兼总裁椋木康裕也将被调回日本。
虽然夏普官方没有公布2015财年度的净利润预期,但有舆论分析称,夏普在2015年可能还将继续巨亏1000亿日元左右。
据了解,除了巨亏和大裁员,夏普总裁高桥兴三5月14日同时也确认将卖掉位于大阪的总部大楼和土地。有日媒甚至将此举视为夏普破产前的最后一搏。
业内人士认为,夏普虽然成功取得银行和投资基金总额2250亿日元的金融援助,但并不代表能就此摆脱破产危机,夏普对液晶面板和液晶电视的依赖度过高,中国是其在海外最大的市场,但在面板和彩电领域,中国市场的价格竞争十分激烈。
在经营危机加重情况下,夏普总裁5月14日还是重申,不考虑分拆液晶业务脱离夏普独立运营。
“脱离不了液晶和彩电业务,夏普就很难摆脱困境”,一位家电分析人士如是说。在他看来,中国和韩国彩电企业在全球的电视机价格竞争已经让夏普彩电没有了翻身的机会,像松下、东芝都已经在大规模退出国际彩电战场。
据观察,夏普目前面临一个尴尬处境。如果智能手机面板和彩电卖不出去,将造成产成品在库亏损;如果降低库存量,减少彩电和面板的生产量,又会造成上游面板厂和电视组装厂的设备减损。
从夏普年报官方数据看,2015年1-3月份,夏普液晶面板成品的库存损失达到295亿日元,而夏普液晶和电子产品工厂的生产设备减损处理更达到995亿日元。这些也是夏普去年巨亏的主要来源。
在这样的情况下,夏普公司还是拒绝了银行方面提出的要求,即关闭生产电子产品和生产电视机的工厂并大规模撤出或者缩减亏损业务规模。
在上述人士看来,金援加裁员,重新编制公司架构,看起来是大改革,但实际上还是那些老业务,还是当年用过的减亏手段,没有新的盈利支撑业务,夏普坚守已经明显没有希望的彩电业务,未来可能比现在还要糟糕。
4年中3年出现巨额亏损的夏普,似乎已经没有多少选择的余地了。
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彩电企业转型遭遇变现难题
2015年05月11日 13:15:28 科讯广电网 来源:东方早报 标签:电视行业 乐视 小米
老牌本土彩电企业海信电器新任总经理代慧忠日前在上海对媒体表示,海信实际上已经成为一家互联网企业,未来五年内,内容和服务带来的利润大于或等于目前硬件销售的利润。
代慧忠给出的依据是,今年6月份,海信互联网电视的用户将达到1000万,这将是一个历史性的突破,而海信自己确定的目标是2017年达到3000万用户。
互联网企业最新核心的是用户价值,拥有1000万用户以及未来达成3000万用户,将给海信带来大量的服务营收。
笔者认为,得出海信完成转型成为一家互联网企业这一结论还太早,更为准确的表达是,海信已经完成了对接互联网的所有准备,下一步在具体商业模式的尝试中,如果能成功带来营收则意味着成功,如果带不来真正的营收,那么这场转型就是不成功的。这也应该适用于目前所有的本土彩电企业。
就像代慧忠所言,互联网企业核心价值是用户价值,如何把自己的海量的用户变现,这始终是个难题。传统彩电企业没有入口,内容入口都掌握在电视运营商那里,又没有小米手机这种可以转化成电视入口的媒介,这导致传统彩电企业的平台用户黏度太低,大量的“僵尸”用户无法变成真正有价值的营收。
与小米、乐视等传互联网企业完全放弃制造不同,本土彩电企业在转型过程中依然对制造相当重视,本土彩电企业并不会放弃这一传统的优势,并且在积极进行智能化改造,以获得进一步的优势。这一点是可喜的。
代慧忠称,海信的生产线在国内属于一流,无论与德国工业4.0对接还是中国的中国制造2025,都是走在前面的。“我们已经用了一百多台工业机器人在生产线上,这能降低很多人力资源成本,但也不要听所谓全部换成机器人的忽悠,不现实的,很多地方机器人是无法代替人的。”
与海信一样,TCL、创维等彩电企业都把制造这一环节看得很重。7日,创维刚收购了德国老牌的电视机制造商Metz。创维称,看重德国制造的“双高”—高使用价值和高技术含量。创维的目的也是借鉴德国的工业4.0,在德国拥有自己高质量的制造工厂。
创维表示,收购完成后尝试将Metz现有的研发与制造体系有效平移至创维,让创维直接拥有“德国基因”。
事实上,近年来互联网形势下的市场竞争越来越激烈,对整机企业供应链能力形成了巨大的挑战,彩电整机高配低价已是不争事实。如何改造自己的制造工厂、更好管理供应链成为企业的必修课。与海信一样,创维也引入了机器人战略,化解成本难题。